当前位置: > 历届真题 >

CPPM最快降本方法 | 丰田:通过这个动作,成本降本

时间:2019-04-28 14:33来源:未知 作者:admin 点击:

企业的采购成本是谁决定的?是研发,他们决定了企业80%的成本。所以,企业推行降本增效,第一责任人应该是研发部门。

采购降本一直是企业亘久不变的追求。在新经济形态下,传统行业面临着供过于求、产能过剩等困境,企业的利润就像刀片一样薄。因而,采购降本往往成为企业的救命稻草。

 

很多企业往往采取不断地压榨供应商的利润来达到降本增效的目的。企业追求价格最优无可厚非,但是最低价格并不一定带来利润的增长,还可能引发质量、交付问题。

 

企业的降本增效,应该重视产品的全生命周期管理,通过对总成本的统计分析,通过消除浪费、优化品类,优化规格、优化流程,使总成本最低。

01 研发决定了企业80%的成本

 

一个生产型企业,收入的60%以上是由采购花出去的,采购省下来的都是净利润。

 

企业的采购成本是由谁决定的?是研发。采购人员的降本更多是在商务层面,能不能在市场上找到一个更便宜的价格。而研发,基本上决定了企业80%左右的成本。

 

所以,企业的降本增效,第一责任人就是研发。企业要敢于向研发部门要利润。

 

在研发层面的降本增效,有两个成本管控的重点:

 

第一个叫目标成本法。目标成本法指的是什么?就是当企业做新品开发的时候,第一步要先确定目标客户能接受的价格是多少,然后减掉我们的目标利润,就等于目标成本。

 

目标成本法起源于日本,这是丰田汽车公司员工经过几十年努力探索出的杰作。

 

那么,他们如何测算出客户能接受的目标价格呢?

 

一开始,丰田是通过问卷调查的方式。但是通常收回来的问卷是不能用的,很多人都是随便说个价格,或者有的异想天开地说最好买一送一。怎么办呢?

 

 

为了找到更精确的市场定价,丰田想了一个招儿,推出有奖竞猜活动。

 

丰田把新车的所有配置都标注出来了,然后通过一些公众媒介渠道,让消费者猜该款车型的定价是多少,猜中了就奖励一辆车。

 

这一回,消费者的态度就不一样了。他们非常踊跃,非常认真,甚至还分析了竞争对手的价格,然后推算该款车型应该卖多少。这个时候,消费者说出来的价格才是他们最真实的心理价位。

 

然后,丰田通过数据比对分析,从中挑了一个自认为最合理的价格。其实,有奖竞猜就是一个圈套,丰田是为了确认一个合理的目标价格而已。

 

当然,制定目标成本,“这只是成本核算战役的开始”。这一“战役”的过程就是公司同外部供应商之间,以及负责产品不同方面的各部门之间妥协和利益权衡后,最终会得出一个与目标成本最为接近的计划成本。

 

第二个,就是品类的标准化和通用化设计。还记得我们之前讲过的丰田实现降本30%的那个案例吗?

 

看得见的地方尽量不一样,看不见的地方统统一样。丰田通过标准化和通用化设计,把公司35种门把手变成3种:高档车专用车把手、中档车专用车把手、低档车专用车把手。

 

当缩减为3种时,意味着供应商的生产量放大11倍多,由于规模效应,供应商的固定成本被摊薄; 同时品类减少,操作工人换线时间变少,学习曲线发挥作用,单位产出时间缩短,产出效率提升。那么,成本也就降下来了。

02 跨部门协作

 

第二,在整个的降本过程中,需要跨部门协作,从系统上做降本增效。

 

只有基于系统协作,各部门形成共识与合力,企业才能减少因部门墙而引发的消耗,消除因跨部门协作不良造成的浪费,从根源上降低采购的总成本。

 

 

这是我之前在新疆做的一个咨询项目得到的认知。当时我们在做这个项目时,年度预算都已经搞完了,规划好各个部门各降多少。

 

很多时候,企业做降本活动,都是以部门为单位,比如说,生产部门降本1000万,采购降本3000万。如果这么提的话,最终的结果是什么呢?可能是:采购能完成任务,生产也能完成任务,但是公司还是不赚钱。

 

举个例子,这个公司在之前的采购降本活动中,有一个物料,一年的采购金额也就只有3000元,金额非常低。可是公司规定,所有的供应商都必须经过3家PK,所以采购部门又找了另外的两家供应商。

 

但是,这些新采购回来的物料需要试生产后才可以决定是否能用。然后,采购部的同事催了又催,还动用了各种关系,生产部终于安排试生产了,结果都失败了,导致直接的经济损失大概3万元。第三次试用的时候,终于成功了。这个物料的采购成本从3000元降到了1800元,节约了40%左右。

 

然后,在成果汇报时,采购部就说我们打破了独家供货的限制,成本降低了40%,然后大家都觉得采购降本做得不错。但是,他们是不计算投入的,采购部门发了这么多联络单,组织了这么多次生产,直接损失了30000元,这个他们都不考虑的。

 

那么,生产部门呢,他们在做汇报的时候,只会提生产部门通过精益生产,省了多少人,折算下来省了多少钱。生产部门也不提废料这些。

 

其实,企业里面经常干这种事,做无用功。所以,我们谈降本的时候,一定要看金额,不能只看百分比。

 

还有,采购部门为了降本,把质量很差的原料买回来,然后采购部门的降本任务就完成了。结果呢,有一部分不良,然后生产系统冒出来了。生产部一看不行,只能提高检验标准,让供应商退货。然后供应商又跑去找采购算账,来来回回相互之间扯皮。

 

所以,在降本增效活动中,一定要把它当做一个系统,要做集中协同和创新。

 

在新经济形势下,采购降本与企业的利润息息相关,因此采购要站在供应链的高度下,以全局观、系统观来实施降本增效,打造企业的竞争优势。

专注采购供应链培训  
CPPM   培训/考试/认证
提供全国采购公开课及企业内训
提高采购供应人员的能力  〉〉〉 提升企业竞争力
想参加采购供应链培训课程,请加张老师微信:17600608600(获取课程大纲)
汇聚全国专业的采购供应链培训课程,包括采购培训公开课,并且提供专业的企业内训服务,优秀讲师推荐,定期推送特价培训课程及采购知识给大家,每个月提供100多门采购供应链类课程供大家选择,助力企业采购供应链人才的培训

鲁ICP备19006468号-2